Точное инжиниринговое решение: Как компания Xin Xiang решает проблемы с размерами и короблением в сложных пластиковых компонентах автомобильных сидений — выбор, заслуживающий доверия руководителя отдела закупок 

Решение от Xin Xiang: Полный цикл контроля от истока до верификации

Когда проект зашел в тупик, нам представили компанию Xin Xiang Technology. Их технический подход, особенно их «Комплексное решение для продукта» (Complete Product Solution) для сложных пластиковых деталей, сразу же произвел впечатление. Сила Xin Xiang заключается в дальновидных технологических инвестициях и строгих процессах контроля качества:

• Предварительное моделирование течения расплава для прогнозирования рисков и точного контроля коробления: Xin Xiang интегрирует передовое программное обеспечение для CAE-анализа MoldEX3D на самой ранней стадии каждого проекта для проведения всестороннего анализа течения расплава в форме. Это выходит за рамки простого анализа заполнения и включает в себя полное моделирование процесса «Заполнение + Уплотнение + Коробление». Визуально прогнозируя поведение потока расплавленного пластика, неравномерную усадку при охлаждении и потенциальное коробление, которое может возникнуть, Xin Xiang может выявлять и решать потенциальные проблемы уже на этапе первоначального проектирования пресс-формы. Для нас это означало, что риски коробления изделия были сведены к минимуму еще до изготовления оснастки, что радикально сократило количество пробных отливок и сократило цикл разработки. Эта способность была продемонстрирована при разработке монтажного кронштейна, где Xin Xiang использовала анализ течения расплава для детального изучения времени заполнения, температуры фронта потока, линий сварки, давления заполнения, максимальной объемной усадки при уплотнении и общего смещения из-за коробления как для основной части, так и для защелок, гарантируя соответствие продукта всем спецификациям.

• Инновационная, нетрадиционная конструкция пресс-формы для преодоления сложной геометрии: Столкнувшись с проблемой глубоких ребер и нестандартных поднутрений в наших компонентах сиденья, техническая команда Xin Xiang продемонстрировала исключительную инновационность. Они не ограничиваются традиционными решениями, а создают продуманные, нетрадиционные конструкции пресс-форм на основе результатов CAE-моделирования и конкретных особенностей продукта. Например, в другом случае, связанном с верхней крышкой рулевой колонки автомобиля со сложными поднутрениями, затруднявшими извлечение, Xin Xiang успешно решила проблему, применив «механизм подъёмника с большим углом наклона». Такой подход, ориентированный на адаптацию конструкции под конкретную сложную геометрию, гарантирует, что пресс-форма точно воспроизводит дизайн изделия, предотвращает дефекты, вызванные ограничениями пресс-формы, и повышает вероятность успеха с первой пробной отливки.

• Контрольно-измерительная оснастка UCF для интерьера/экстерьера для обеспечения точности сборки: Контроль качества Xin Xiang распространяется не только на производственный процесс, но и на финальную стадию сборки. Они используют комбинированные контрольно-измерительные приборы UCF (Unit Check Fixture) для интерьера и экстерьера для проведения сборки и проверки продуктов. Эти профессиональные приборы имитируют реальные условия сборки, позволяя проводить строгий контроль размеров пластиковых деталей, геометрических допусков и точности подгонки. Это обеспечивает нам надежную гарантию качества, гарантируя, что каждая деталь, поставленная Xin Xiang, идеально сочетается с другими компонентами автомобиля, предотвращая доработки или простои на сборочной линии из-за несоответствия размеров. Xin Xiang явно включает «Проверку продукта» в свои услуги «под ключ», а в демонстрации оборудования упоминаются высокотехнологичные измерительные инструменты, такие как КИМ (координатно-измерительные машины), что дополнительно подтверждает ее возможности в области контроля качества.