Преодоление проблемы плоскостности 0.15 мм: Решение для высокоточных форм автомобильных разъемов с закладными L-образными контактами.

2026-02-28

В области высокоточных автомобильных компонентов каждая деталь имеет решающее значение. Недавно успешно реализованный нами проект полностью демонстрирует наше исключительное мастерство в решении сложнейших производственных задач: автомобильный разъем, требующий закладных L-образных контактов и строгого допуска плоскостности в пределах 0,15 мм.

Задача проекта:

Продукт: Высокоточный автомобильный разъем.
Материал: PBT+30GF.
Основные трудности:
1. Высокоточная плоскостность: Достижение сверхвысокой плоскостности 0,15 мм на детали размером 80x85x31 мм.
2. Сложное встраиваемое литье: Надежное и точное встраивание L-образных контактов внутрь изделия в процессе литья под давлением.

Наше решение для высокоточных пресс-форм:

Столкнувшись с вызовом, мы не использовали стандартные подходы, а предложили комплексное системное решение:

Точный анализ литья под давлением: Перед изготовлением форм для литья под давлением , мы провели детальный анализ моделирования литья под давлением , точно предсказали поведение расплава и определили оптимальное положение впуска. Это не только обеспечило идеальный баланс заполнения расплавом, но и изначально предотвратило риск деформации, заложив прочную основу для достижения плоскостности 0,15 мм.
Оптимизированная система охлаждения пресс-формы: Мы разработали равномерные и высокоэффективные каналы охлаждения , которые обеспечивают равномерное охлаждение и стабильную усадку изделия после формования. Это крайне важно для контроля анизотропной усадки армированного материала PBT+30GF и обеспечения окончательной точности размеров и плоскостности изделия.
Инновационная конструкция сменных вставок: Для решения проблемы закладных L-образных контактов мы разработали уникальную конструкцию специальных активных вставок . Эта конструкция искусно решила проблему точного позиционирования и надежной поддержки контактов в пресс-форме, гарантируя не только беспрецедентную точность, но и значительно повышая эффективность и стабильность массового производства.

Результаты и ценность:

Благодаря этому совершенному решению для прецизионных пресс-форм для литья под давлением , производство пресс-форм успешно вышло на серийное производство уже на этапе Т2 (второй пробной отливки), а продукция полностью соответствовала строгим стандартам заказчика. Высокое удовлетворение клиента является лучшим подтверждением нашей технической компетентности и профессионализма.

Если вы ищете надежного партнера для сложных проектов в области автомобильных пластиковых деталей или автозапчастей литьевой формы , особенно в области высокоточных пресс-форм и сложного встраиваемого литья, мы готовы предложить решения, превосходящие ваши ожидания. Мы специализируемся на изготовлении форм для литья под давлением и проектировании форм для литья под давлением , стремясь воплотить ваши идеи в реальность.

Свяжитесь с нами для консультации:
📩 info@moldall.ru
🌐 www.moldall.ru

Нет. Следующий

Последние новости