Контроль на микронном уровне: Открывая будущее высокоточных пресс-форм для чашек Петри 

Понимание вызова: Окончательная интеграция микроструктур и ультратонких стенок Традиционные решения для пресс-форм, сталкивающиеся с такими точными и ультратонкими сотовыми структурами, крайне подвержены неравномерному заполнению, недоливам, деформации или поверхностным дефектам. Достижение идеального формирования тысяч микроотверстий с зеркальной поверхностью при сохранении эффективности производства с двумя полостями в одной пресс-форме (одна пресс-форма, две полости) потребовало всесторонней проверки конструкции пресс-формы, технологии обработки и опыта литья под давлением.

Наше прорывное решение: Для решения этой сложной задачи мы применили комплексное решение, которое достигло лидирующих в отрасли стандартов от стратегии до исполнения:

1. Наука прежде всего: Точный анализ потока в пресс-форме, раскрывающий тайны заполнения На ранних стадиях разработки пресс-формы наша команда экспертов провела глубокий и тщательный анализ потока в пресс-форме. Точно имитируя поведение расплавленного материала PC внутри полости пресс-формы, мы точно определили оптимальное положение впуска. Это не только обеспечило равномерное и эффективное заполнение каждой ультратонкой сотовой ячейки расплавом, но и заложило прочную основу для идеального последующего формования.
2. Микронная гравировка: Сверхточная обработка и контроль электродов Для идеального воспроизведения деталей сотовых отверстий толщиной 0,3 мм на пресс-форме мы инвестировали в первоклассное обрабатывающее оборудование и строгие процессы контроля качества:
   • Прецизионное обрабатывающее оборудование с ЧПУ: Мы использовали прецизионное оборудование с ЧПУ с точностью менее 0,005 мм для сверхтонкой обработки электродов, гарантируя, что каждая микроскопическая деталь соответствует требованиям дизайна.
   • Высокоточные сканеры: Каждый готовый электрод проходил тщательную проверку с использованием высокоточных сканеров для устранения любых потенциальных мельчайших отклонений, обеспечивая абсолютное соответствие электрода и проектных чертежей.
   • Прецизионная зеркальная электроэрозионная обработка (ЭЭО): Наконец, мы использовали передовое японское оборудование Makino EDM для сложной зеркальной электроэрозионной обработки. Это не только придало требуемую зеркальную чистоту поверхности полости пресс-формы, но и обеспечило микроскопические контуры и структурную целостность стенок сотовых отверстий, проложив путь к идеальному внешнему виду продукта PC.
3. Интеллектуальное формование: Импортные электрические термопластавтоматы, точное управление производством На этапе литья под давлением мы выбрали импортные электрические термопластавтоматы Sumitomo. Их исключительная точность, повторяемость и стабильность позволили осуществлять точный контроль процессов заполнения, выдержки под давлением и охлаждения материала PC с точностью до миллисекунд. Это идеально решило проблемы формования изделий с ультратонкими стенками, в конечном итоге достигнув выдающихся результатов с нулевым браком и высококачественным внешним видом.