-
Электронное Письмо
info@moldall.ru -
Телефон
0086-138-0219-7597
Преодоление трудностей в формовании компонентов «сердца» электромобиля: революционный прорыв в точном литье с закладными элементами
2026-03-24
В эпоху стремительного развития транспортных средств на новых источниках энергии требования к производительности электродвигателей — «сердца» автомобиля — достигли беспрецедентной высоты. Статор, как ключевой компонент, напрямую влияет на энергоэффективность и стабильность всего автомобиля. Недавно успешно завершенный нами проект по производству высокоточного статора электродвигателя является лучшим доказательством нашей технической мощи в этой области.
Проблема: жесткое противостояние между металлическими закладными с большим допуском и требованием «нулевого облоя»
Этот статор (ø87x67 мм) изготовлен из армированного нейлона PA66+GF15 и требует совместного литья с металлическим сердечником, состоящим из множества спрессованных железных пластин толщиной 0.2 мм, с совокупным допуском до +/-0.5 мм . Это типичная «болевая точка» в отрасли: значительные колебания допуска легко приводят к образованию облоя (заусенцев) из-за перелива пластика в процессе литья или к повреждению дорогостоящих металлических закладных ползунами пресс-формы из-за неточного сопряжения . Клиент требовал, чтобы пластиковая часть была абсолютно безупречной, без малейших повреждений металлических деталей.
Решение: идеальное литье с помощью «адаптивной упругой конструкции внутри пресс-формы»
Столкнувшись с этой серьезной проблемой, наша инженерная команда отказалась от традиционных подходов и применила инновационное запатентованное техническое решение — «адаптивную упругую конструкцию с пластинами внутри пресс-формы». Эта инновационная структура способна в реальном времени воспринимать и динамически компенсировать изменения допуска металлической закладной, создавая идеальную уплотнительную поверхность при каждом смыкании пресс-формы. Она действует как точные «руки», которые искусно «выравнивают» и «фиксируют» железные пластины внутри пресс-формы, обеспечивая точное течение и заполнение расплавленным пластиком под высоким давлением в заданных границах, без перелива или повреждения закладного элемента.
Результат: передача пресс-формы в производство сразу после T3 и получение серийных заказов
Благодаря выдающемуся проектированию пресс-формы и контролю процесса, проект успешно достиг всех показателей массового производства уже после третьего испытания (T3) и был немедленно передан клиенту для серийного выпуска, что в полной мере демонстрирует нашу эффективность и способность решать сложные задачи. Этот успех не только решил насущную проблему клиента, но и завоевал его высокое доверие. Впоследствии мы получили подряд на разработку серийных пресс-форм для статоров и роторов других спецификаций для этого клиента, став его долгосрочным стратегическим партнером в области электродвигателей для транспортных средств на новых источниках энергии.
Если вы сталкиваетесь с аналогичными проблемами в области точного литья автомобильных компонентов, мы уверены, что сможем предложить вам комплексное решение, превосходящее ваши ожидания
Свяжитесь с нами для консультации:
📱 WhatsApp / Telegram: +86 138-0219-7597
📧 E-mail: info@moldall.ru
🌐 Веб-сайт: www.moldall.ru
