-
Электронное Письмо
info@moldall.ru -
Телефон
0086-158-2226-7613
В этой статье мы подробно рассмотрим процессор для литья пластмасс под давлением, от выбора подходящей модели до оптимизации производственного процесса. Мы разберем ключевые параметры, влияющие на качество изделий, и предоставим практические советы для повышения эффективности производства.
Процессор для литья пластмасс под давлением (также известный как термопластавтомат или ТПА) – это ключевое оборудование в производстве пластиковых изделий. Он отвечает за расплавление полимерного материала, его впрыск в форму под давлением, выдержку и извлечение готовой детали. Выбор правильного процессора критичен для достижения высокого качества продукции и оптимизации производственных затрат.
При выборе процессора для литья пластмасс под давлением необходимо учитывать следующие параметры:
Усилие смыкания определяет максимальную силу, с которой пресс-форма удерживается закрытой во время впрыска расплава. Оно измеряется в тоннах (т) и должно соответствовать площади проекции детали и давлению впрыска.
Объем впрыска – это максимальный объем расплава, который может быть впрыснут в форму за один цикл. Важно выбрать процессор с подходящим объемом, чтобы избежать недолива или перелива материала.
Расстояние между стяжками определяет максимальный размер пресс-формы, которую можно установить на процессор.
Скорость впрыска влияет на качество заполнения формы и может быть критична для тонкостенных изделий.
Различные типы пластика требуют разных настроек процессора. Убедитесь, что выбранный процессор совместим с материалами, которые вы планируете использовать.
Процессоры для литья пластмасс под давлением используются в широком спектре отраслей, включая:
Типичные изделия, изготавливаемые с помощью ТПА, включают в себя корпуса, крышки, шестерни, детали, используемые в медицинском оборудовании и многое другое.
Для повышения эффективности производства необходимо оптимизировать параметры процесса литья:
Правильная температура материала обеспечивает оптимальную текучесть и позволяет избежать дефектов.
Давление впрыска должно быть достаточно высоким для заполнения формы, но не чрезмерным, чтобы избежать деформации.
Время выдержки необходимо для затвердевания материала в форме.
Сокращение времени цикла позволяет увеличить производительность.
На рынке представлено множество производителей процессоров для литья пластмасс под давлением. При выборе оборудования рекомендуем обратить внимание на следующие марки:
Каждый производитель предлагает широкий спектр моделей, от небольших настольных машин до крупных промышленных установок.
| Производитель | Модель | Усилие смыкания (т) | Объем впрыска (см3) | Стоимость (примерно, USD) |
|---|---|---|---|---|
| Arburg | ALLROUNDER 370 E | 60 | 70 | 80,,000 |
| Engel | e-motion 80 | 80 | 80 | 90,,000 |
| KraussMaffei | PX 80 | 80 | 90 | 100,,000 |
Примечание: Стоимость является ориентировочной и может варьироваться в зависимости от комплектации и поставщика.
Современные процессоры для литья пластмасс под давлением оснащены передовыми технологиями, которые позволяют повысить эффективность производства:
Автоматические системы подачи материала, извлечения деталей и контроля качества позволяют снизить трудозатраты и повысить производительность.
Системы мониторинга в реальном времени позволяют отслеживать параметры процесса и быстро реагировать на изменения.
Интеграция с CAD/CAM системами позволяет оптимизировать конструкцию форм и настройки оборудования.
Для профессионального решения в сфере литья пластмасс под давлением рекомендуем обратиться к специалистам компании ООО Тяньцзинь Синьсян Технология.
Выбор и эксплуатация процессора для литья пластмасс под давлением – это сложный, но крайне важный процесс для успешного производства пластиковых изделий. Тщательный анализ потребностей, правильный выбор оборудования и оптимизация технологического процесса – залог эффективного производства и высокого качества продукции.
Дата последнего обновления:
Источники:
