Детали подголовника автомобильного сиденья Атрибуты продукта: Материал формы: P20, S50C, 1.2343 и др. Количество полостей: Многополостная Литниковая система: Горячеканальная Бренд основы формы: LKM и др. Срок службы формы: 300 000-1 000 000 циклов Материал пластика: PA6 и др. Допуск: ...
Детали подголовника автомобильного сиденья
Атрибуты продукта:
Материал формы: P20, S50C, 1.2343 и др.
Количество полостей: Многополостная
Литниковая система: Горячеканальная
Бренд основы формы: LKM и др.
Срок службы формы: 300 000–1 000 000 циклов
Материал пластика: PA6 и др.
Допуск: 0,02 мм
В мире автомобильных деталей каждый, казалось бы, небольшой компонент вносит вклад в комфорт и безопасность водителей и пассажиров. Детали подголовников автомобильных сидений являются неотъемлемой частью этого. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве деталей подголовников автомобильных сидений. Благодаря передовым технологиям и выдающимся характеристикам продукции мы предлагаем высококачественные решения для автомобильной промышленности.
Разработка и изготовление форм
1.Высококачественные материалы формы — основа надежности
Мы выбираем материал 1.2343 для изготовления форм. Он обладает превосходной жаропрочностью и ударной вязкостью. В условиях высокотемпературного литья под давлением 1.2343 стабильно сохраняет свои свойства, обеспечивая точное формование в течение длительного и сложного производственного процесса. Это гарантирует производство деталей подголовников с точными размерами и стабильной структурой, отвечающих требованиям прочности в различных условиях эксплуатации.
2.Многополостная конструкция формы для эффективного производства
Форма имеет многополостную конструкцию, что позволяет за один цикл литья производить несколько деталей подголовников. Это значительно повышает производительность, сокращает сроки производства и снижает затраты. Мы оперативно реагируем как на небольшие заказы, так и на крупные поставки для автопроизводителей.
3.Современная горячеканальная система для оптимального качества
Мы используем горячеканальную систему YODU. Эта технология обеспечивает точный контроль температуры и потока расплава, равномерное распределение пластика в форме и минимизирует дефекты (усадки, пузыри). Это повышает точность размеров и качество поверхности, сокращает отходы и увеличивает экономическую эффективность.
4.Соответствие стандартам LKMдля стабильности производства
Мы строго следуем стандартам известных производителей основ форм, таких как LKM. Их формы отличаются высокой точностью, стабильностью и долговечностью. Срок службы наших форм составляет 300 000–1 000 000 циклов, что минимизирует простои и затраты на обслуживание. Это гарантирует стабильное качество продукции и бесперебойные поставки для автопроизводителей.
5.Тщательный подбор материалов для комфорта и безопасности
Для производства используется материал PA6, обладающий высокой прочностью, ударной вязкостью и устойчивостью к износу. Это позволяет деталям выдерживать нагрузки и трение в процессе эксплуатации. Поверхность изделия имеет текстуру, что улучшает сцепление, предотвращает скольжение головы и повышает безопасность и комфорт.
6.Строгий контроль точности в соответствии со стандартами
Мы придерживаемся жестких допусков (0,02 мм) на всех этапах — от проектирования формы до литья. Каждая деталь проходит тщательную проверку, чтобы гарантировать идеальную совместимость с сиденьями и повысить общее качество автомобиля.
7.Особенности конструкции формы
Форма имеет 4 полости и 2 слайда. Материал сердечника, полости и слайдов — 1.2343 с обязательной термообработкой. Из-за большого хода слайдов на верхней стороне их извлечение осуществляется с помощью гидроцилиндра с электромагнитным клапаном.
Серийное производство методом литья под давлением
Наша производственная база оснащена современными термопластавтоматами и работает в режиме 24/7, обеспечивая крупносерийное производство деталей подголовников.