-
Электронное Письмо
txxplastic@163.com -
Телефон
+86-15822267613
Разработка продукта
От первоначальной концепции до окончательной доработки планов и чертежей - каждый этап находится под контролем нашей команды экспертов-конструкторов.
Оптимизация дизайна внешнего вида, структуры и функций
Основываясь на требованиях заказчика к внешнему виду и функциональности продукции, мы интегрируем производственные процессы и стандарты тестирования.Наша команда оптимизирует баланс внешнего вида, функциональности и стоимости для обеспечения массового производства и улучшения характеристик.
Модель прототипа
Мы помогаем клиентам проверить, соответствует ли физический прототип проекту.
Прототип - это первый шаг к проверке осуществимости продукта.Без вскрытия пресс-форм на основе 3D-модели создается прототип, позволяющий выявить любые дефекты или проблемы в конструкции, что позволяет повысить качество продукции и обеспечить безопасность и надежность при разработке и производстве.
Проверка малых партий
Для устранения неопределенности будущего рынка и удовлетворения требований к продукции мы используем технологию 3D-печати пресс-форм из смолы и технологию микроинжекционных пресс-форм.Это позволяет экономически эффективно разрабатывать пресс-формы, проверять их в рыночных масштабах и проводить функциональные испытания, обеспечивая прочную основу для крупносерийного производства.
Анализ моделирования литья
Мы используем технологию моделирования формовки CAE (Computer-Aided Engineering) для проверки конструкции перед разработкой пресс-формы и интегрируем технологию быстрой формовки (MUD) для быстрого тестирования небольших партий.
● База данных из более чем 8 000 пластиковых материалов:Обеспечивает точный выбор материала и его оптимизацию для вашего проекта.
● Интеграция проектирования с моделированием формования:Мы прогнозируем проблемы и дефекты формовки с помощью моделирования, постоянно оптимизируя конструкцию до достижения наилучшего решения.
● Виртуальные испытания пресс-форм:Система тестирует различные изделия, затворы, бегуны и водные пути, оптимизируя пластик и условия формовки.
● Снижение рисков и оптимизация:Минимизация рисков разработки, оптимизация структуры продукта, сокращение циклов разработки и обеспечение успешного производства T0.
● Платформа управления данными литья под давлением:Регистрирует все данные о конструкции и испытаниях пресс-формы, объединяя их во всеобъемлющую базу данных.Платформа визуализирует ключевые данные, такие как размер пресс-формы, параметры испытаний на месте, отчеты DFM, контроль качества деталей, отчеты об испытаниях пресс-формы и результаты CAE-анализа.
Этот процесс упрощает разработку, повышает эффективность и качество продукции.
Возможности интеллектуального проектирования
Мы используем интеллектуальную систему проектирования пресс-форм с параметрами (CAD) для эффективного управления функциями, внешним видом, структурой и стоимостью изделий уже на этапе проектирования.
Интеграция DFM-CAE:Поддержка производства DFA/DFM с помощью CAE-анализа течения в пресс-форме, оптимизации методов подачи клея, контроля рисков формовки и упреждающего решения потенциальных проблем.
Интеграция CAD/CAE:Встраивает анализ потока пресс-формы в программное обеспечение для проектирования, позволяя проводить CAE-анализ в реальном времени в полной среде 3D-проектирования пресс-формы и своевременно вносить коррективы в проект.
Интеграция CAD-ERP/MES:После завершения 3D-проектирования пресс-формы спецификация материалов (BOM) автоматически связывается с программным обеспечением для управления производством пресс-форм, что упрощает подготовку материалов и планирование производства.
Такой интегрированный подход обеспечивает эффективность проектирования, снижает риски и ускоряет производственные процессы.
Системные возможности управления
Мы внедрили передовую цифровую систему управления для обеспечения стабильного качества и своевременной поставки пресс-форм и литья под давлением.
♥ Система управления производством (MES):Оптимизирует производственный поток и улучшает управление процессом.
♥ Визуализация:Обеспечивает мониторинг в режиме реального времени и визуализацию данных для принятия более эффективных решений.
♥ Интеллектуальный:Интегрирует интеллектуальные технологии для автоматической настройки и эффективной работы.
♥ Информатизация:Централизованное управление данными для оптимизации рабочих процессов и улучшения коммуникации.
♥ Стандартизация:Обеспечивает постоянное качество и соблюдение отраслевых стандартов.
♥ Такой подход гарантирует высококачественное производство, которое поддается управлению, контролю и полному отслеживанию.
| Система и программное обеспечение | Функция | Показать |
| Система управления всем процессом производства пресс-форм | ♣ Интеллектуальное управление: визуализированный контроль хода работ, высококачественное производство
♣ Производство пресс-форм: информатизация + интеллект ♣ Режим обработки:Планирование производства APS, разумная организация обработки ♣ Управление производством: управляемое, контролируемое и отслеживаемое ♣ Контроль качества: стандартизация + информатизация ♣ Преимущество на рынке: сокращение цикла разработки + снижение стоимости обработки
|
 |
| Полуавтоматическая обработка и тестирование электродов с ЧПУ | ♣ Интеллектуальное управление CAM
♣ Полуавтоматическая обработка с ЧПУ ♣ Многоэлектродная автоматическая обработка ♣ Полуавтоматическая обработка EDM ♣ КИМ полуавтоматическая
|
 |
| Система управления литьем под давлением | ♣ Сократите время подготовки пресс-формы
♣ Улучшение показателей OEE ♣ Увеличение срока службы пресс-форм ♣ Повышение уровня квалификации продукции
|
 |
| Безопасность данных | ♣ Предотвращение утечки информации
♣ Шифрование документов, чертежей, эффективная защита ♣ Запрет доступа внешних устройств к системе ♣ Защита данных клиентов и компании
|
 |
Испытания и модификация пластиковых материалов
Анализ состава:Проведение качественного и количественного анализа, идентификация материалов и обнаружение неизвестных веществ в соответствии с требованиями заказчика.
Сокращение рецептур:Анализ, улучшение и оптимизация формул продуктов для повышения эффективности и рентабельности.
Улучшение характеристик:Если производительность продукта недостаточна, клиенты могут предоставить образцы с высокими эксплуатационными характеристиками для анализа.Мы оптимизируем формулу, чтобы повысить эффективность продукта.
Анализ отказов:Исследование таких проблем, как растрескивание, деформация, износ, коррозия и пузырьки, для определения первопричины и поиска решений.
Исследование и разработка материалов:Анализ продукции, изучение возможностей ее модернизации, улучшение характеристик и производительности продукции, снижение затрат на материалы.
